發(fā)酵設備性能評估
溫度控制精度:好的發(fā)酵設備能夠精確控制發(fā)酵溫度。例如,現(xiàn)代化的發(fā)酵罐可以將溫度誤差控制在 ±2℃以內,通過內置的溫度傳感器和加熱 / 冷卻系統(tǒng),確保發(fā)酵過程在微生物生長的最佳溫度范圍內進行,一般好氧發(fā)酵的最佳溫度在 55 - 65℃之間。
通風效果:通風是保證發(fā)酵過程中氧氣供應的關鍵。槽式翻堆機在翻堆過程中,應該能夠使物料與空氣充分接觸,通風量要滿足微生物有氧呼吸的需求。對于發(fā)酵罐,其通風系統(tǒng)應能均勻地將空氣分布到發(fā)酵物料中,避免出現(xiàn)局部缺氧的情況,通風率一般在 0.05 - 0.2m3/(min?m3) 之間。
濕度調節(jié)能力:發(fā)酵過程中濕度的控制也很重要。設備應能根據(jù)物料的初始濕度和發(fā)酵階段的要求進行濕度調節(jié)。例如,當發(fā)酵物料濕度過高時,發(fā)酵設備應具備適當?shù)呐潘蛲L除濕功能,使物料濕度保持在 40% - 60% 的適宜范圍內。

粉碎設備性能評估
粉碎粒度均勻性:優(yōu)質的粉碎設備能夠將物料粉碎成均勻的粒度。例如,錘片式粉碎機在粉碎有機肥原料后,通過篩分檢測,其粒度分布應該比較集中,如要求粉碎后的物料 80% 以上能通過特定目數(shù)的篩網,以滿足后續(xù)攪拌和造粒的要求。
粉碎效率:粉碎效率是衡量粉碎設備性能的重要指標。以鏈式粉碎機為例,它的生產能力應該能夠達到設備銘牌標注的產量,并且在連續(xù)工作一定時間后,產量不會出現(xiàn)明顯下降。例如,一臺額定產量為每小時 5 噸的鏈式粉碎機,在正常工作 8 小時內,實際產量應接近或達到額定產量。
攪拌設備性能評估
攪拌均勻度:雙軸攪拌機等攪拌設備應能使物料和添加劑充分混合。通過對攪拌后的物料進行取樣分析,如在不同位置和深度取樣,檢測其養(yǎng)分成分是否均勻,優(yōu)質的攪拌設備可以使物料的混合均勻度達到 90% 以上。
攪拌強度與速度:攪拌設備的攪拌強度和速度應該可以調節(jié),以適應不同的物料特性和攪拌要求。例如,對于粘性較大的物料,需要較高的攪拌強度和適當?shù)臄嚢杷俣龋源蚱莆锪系恼承?,實現(xiàn)均勻攪拌。攪拌軸的轉速一般在 10 - 60 轉 / 分鐘之間可調節(jié),以滿足不同的攪拌場景。
造粒設備性能評估
顆粒成型質量:對于圓盤造粒機、擠壓造粒機和轉鼓造粒機等,顆粒成型質量是關鍵性能指標。圓盤造粒機形成的顆粒應該球形度高、表面光滑。擠壓造粒機生產的顆粒應具有足夠的強度,通過抗壓強度測試,其抗壓強度應能滿足產品包裝、運輸和使用的要求,一般顆??箟簭姸仍?10 - 30N 之間。
造粒效率與穩(wěn)定性:造粒設備的生產效率要符合企業(yè)的生產規(guī)模需求。例如,轉鼓造粒機的生產效率較高,在連續(xù)運行過程中,每小時的產量波動應較小,其產量穩(wěn)定性可以通過在一段時間內(如一周)對其產量進行統(tǒng)計分析來評估,產量波動應控制在 ±10% 以內。
干燥和冷卻設備性能評估
干燥效率與質量:回轉式干燥機等干燥設備的干燥效率可以通過檢測物料進出干燥機的含水量變化來評估。例如,物料進入干燥機時含水量為 30%,經過干燥后含水量降低到 10% - 15%,并且干燥后的物料不會出現(xiàn)過度干燥導致的養(yǎng)分損失或顆粒破裂等情況。
冷卻效果:冷卻設備應能將干燥后的熱顆??焖倮鋮s到接近室溫。風冷冷卻器的冷卻速度可以通過檢測顆粒進出冷卻器的溫度變化來衡量,一般要求在 10 - 20 分鐘內將顆粒溫度從 60 - 80℃降低到 30 - 40℃。
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